Особенности производства гипсокартона в России

Процесс производства гипсокартона в России во многом отличается от изготовления ГКЛ зарубежными производителямиПроцесс производства гипсокартона в России во многом отличается от изготовления ГКЛ зарубежными производителями Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Ситуация в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный – Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд – Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО «Аракчинский гипс» выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

  • порошок природного гипса – 85%;
  • листы облицовочного картона – 1180х1250 мм;
  • крахмал – 70%;
  • клей – поливинилацетатная эмульсия;
  • синтетический пенообразователь.

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Природный гипс перед изготовлением гипсокартона перерабатывается в гипсовый порошокПриродный гипс перед изготовлением гипсокартона перерабатывается в гипсовый порошок

В основе производства гипсокартона всего два материалаВ основе производства гипсокартона всего два материала

Технология

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Производство гипсокартона начинается с процесса изготовления гипсовой массыПроизводство гипсокартона начинается с процесса изготовления гипсовой массы

Оборудование

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д..

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса – $120 тысяч.

ООО «Аксолит» из Татарстана построен комплекс «Фоника Гипс» для производства гипсовых стройматериаловООО «Аксолит» из Татарстана построен комплекс «Фоника Гипс» для производства гипсовых стройматериалов

Производство направляющих

Профиль для гипсокартона – стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п.. Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ – длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

  • Стоечный - для стоек каркаса перегородок и облицовок.
  • Потолочный – для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
  • Направляющий – для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
  • Направляющий потолочный – для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Направляющие для гипсокартона производятся на специальном оборудовании Направляющие для гипсокартона производятся на специальном оборудовании

Оборудование для производства профиля

Гипсокартонная индустрия – это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Станки для изготовления профиля – это:

  • профилегибочный модуль;
  • стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
  • автоматическая система управления.

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке – 42%.

План по бюджету мини-проекта – 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Гипсокартонный бизнес-план – преимущества:

  • Высокая рентабельность – низкое энергопотребление и малая численность сотрудников обеспечит такую же себестоимость продукции, как и при огромных мощностях на 2 млн. м²/год. У ГКЛ размерами 1,2 м х 2,5м х 9,5 мм и $3,05 себестоимости оптовая цена составляет $4,86, а это $1,81 прибыли с одного листа!
  • Приемлемая цена мини-завода – от €160 тыс., при указанной прибыли и норме выпуска месячный доход составит $ 10860, годовой - $130320. Бизнес план окупается за 12-18 месяцев.
  • Для крупного предприятия – 1000 м² производственной площади и 800 тыс. м ² производительности и с такой же прибылью доход составит $1500/день и 450 тыс./мес.

Основными материалами при производстве ГКЛ является природный гипс и прессованная макулатураОсновными материалами при производстве ГКЛ является природный гипс и прессованная макулатура

Подготовка помещения и оборудования

Минимальная площадь цехов – 600 м² при высоте потолков 4,5м. в помещениях должен быть газ, водопровод, электроснабжение. Температура в цеху должна быть не ниже 15°. Сэкономить на обучении и обеспечить гарантию качества продукции поможет тщательный отбор персонала.

Структура производственной линии: формовка листов – автоматический конвейер – сушилка – гильотина – упаковка – отгрузка в торговые точки.

Стартовые производственные блоки:

  • устройство размотки и подачи бумаги;
  • модуль, формирующий листы, автомат для склеивания;
  • конвейеры – ленточный, роликовый, переходный, с ходовым ускорением, с обратным ходом, выхода листов, сушильный;
  • гильотина;
  • ленты транспортер – продольная и поперечная;
  • автомат для быстрой обрезки торцов;
  • поверхность для выдачи продукции;
  • сушилка и печь;
  • теплообменное устройство;
  • автомат для дозировки сухого сырья;
  • смесители – для гипса и для крахмала и воды.

Площадь помещения для производства гипсокартона должна быть не менее 600 кв. мПлощадь помещения для производства гипсокартона должна быть не менее 600 кв. м

После пусконаладочной профилактики линию запускают в эксплуатацию. До запуска надо проверить заземление, давление газа, непрерывную подачу электроэнергии, вентиляцию, так как любая неисправность способна вызвать аварийную ситуацию. Персонал должен быть обеспечен защитными очками и респираторами.

Для бесперебойного производства необходимы 12 операторов:

  • подача гипса – 1;
  • нагрев и подача воды в смеситель – 2;
  • формовка листа – 2;
  • ленточный конвейер – 1;
  • подача картона – 2;
  • вход и выход ГКЛ в сушилку – 2;
  • упаковка готовой продукции – 2.

Для проверки оборудования нужен электрик, для контроля рабочего процесса — мастер-технолог.

Компания World Green Building Council проанализировала бизнес план производства ГКЛ: на каждом инвестированном в строительство долларе экономят $2 на энергопотреблении. Дело в том, что гипсокартон способен поддерживать температуру в цехах 20-30° без дополнительного обогрева. Кроме этого, без перепадов температуры замедляется износ здания – неплохое начало для рекламы бизнеса в России?

Производство гипсокартона, бизнес-план (видео)


Внимание, только СЕГОДНЯ!

загрузка...
загрузка...
загрузка...


Комментируя, вы соглашаетесь с правилами использования сайта

ЗАКРЫТЬ РЕКЛАМУ