Процесс производства гипсокартона в России во многом отличается от изготовления ГКЛ зарубежными производителямиТрудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Ситуация в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный – Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд – Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО «Аракчинский гипс» выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

  • порошок природного гипса – 85%;
  • листы облицовочного картона – 1180х1250 мм;
  • крахмал – 70%;
  • клей – поливинилацетатная эмульсия;
  • синтетический пенообразователь.

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Природный гипс перед изготовлением гипсокартона перерабатывается в гипсовый порошок

В основе производства гипсокартона всего два материала

Технология

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

Читайте также:  Как выбрать подвесы для гипсокартона

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Производство гипсокартона начинается с процесса изготовления гипсовой массы

Оборудование

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д..

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса – $120 тысяч.

ООО «Аксолит» из Татарстана построен комплекс «Фоника Гипс» для производства гипсовых стройматериалов

Производство направляющих

Профиль для гипсокартона – стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п.. Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ – длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

  • Стоечный — для стоек каркаса перегородок и облицовок.
  • Потолочный – для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
  • Направляющий – для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
  • Направляющий потолочный – для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Направляющие для гипсокартона производятся на специальном оборудовании

Оборудование для производства профиля

Гипсокартонная индустрия – это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Читайте также:  Что такое просекатель профиля для гипсокартона и как с ним работать

Станки для изготовления профиля – это:

  • профилегибочный модуль;
  • стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
  • автоматическая система управления.

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке – 42%.

План по бюджету мини-проекта – 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Гипсокартонный бизнес-план – преимущества:

  • Высокая рентабельность – низкое энергопотребление и малая численность сотрудников обеспечит такую же себестоимость продукции, как и при огромных мощностях на 2 млн. м²/год. У ГКЛ размерами 1,2 м х 2,5м х 9,5 мм и $3,05 себестоимости оптовая цена составляет $4,86, а это $1,81 прибыли с одного листа!
  • Приемлемая цена мини-завода – от €160 тыс., при указанной прибыли и норме выпуска месячный доход составит $ 10860, годовой — $130320. Бизнес план окупается за 12-18 месяцев.
  • Для крупного предприятия – 1000 м² производственной площади и 800 тыс. м ² производительности и с такой же прибылью доход составит $1500/день и 450 тыс./мес.
Читайте также:  Зачем нужен игольчатый валик для гипсокартона

Основными материалами при производстве ГКЛ является природный гипс и прессованная макулатура

Подготовка помещения и оборудования

Минимальная площадь цехов – 600 м² при высоте потолков 4,5м. в помещениях должен быть газ, водопровод, электроснабжение. Температура в цеху должна быть не ниже 15°. Сэкономить на обучении и обеспечить гарантию качества продукции поможет тщательный отбор персонала.

Структура производственной линии: формовка листов – автоматический конвейер – сушилка – гильотина – упаковка – отгрузка в торговые точки.

Стартовые производственные блоки:

  • устройство размотки и подачи бумаги;
  • модуль, формирующий листы, автомат для склеивания;
  • конвейеры – ленточный, роликовый, переходный, с ходовым ускорением, с обратным ходом, выхода листов, сушильный;
  • гильотина;
  • ленты транспортер – продольная и поперечная;
  • автомат для быстрой обрезки торцов;
  • поверхность для выдачи продукции;
  • сушилка и печь;
  • теплообменное устройство;
  • автомат для дозировки сухого сырья;
  • смесители – для гипса и для крахмала и воды.

Площадь помещения для производства гипсокартона должна быть не менее 600 кв. м

После пусконаладочной профилактики линию запускают в эксплуатацию. До запуска надо проверить заземление, давление газа, непрерывную подачу электроэнергии, вентиляцию, так как любая неисправность способна вызвать аварийную ситуацию. Персонал должен быть обеспечен защитными очками и респираторами.

Для бесперебойного производства необходимы 12 операторов:

  • подача гипса – 1;
  • нагрев и подача воды в смеситель – 2;
  • формовка листа – 2;
  • ленточный конвейер – 1;
  • подача картона – 2;
  • вход и выход ГКЛ в сушилку – 2;
  • упаковка готовой продукции – 2.

Для проверки оборудования нужен электрик, для контроля рабочего процесса — мастер-технолог.

Компания World Green Building Council проанализировала бизнес план производства ГКЛ: на каждом инвестированном в строительство долларе экономят $2 на энергопотреблении. Дело в том, что гипсокартон способен поддерживать температуру в цехах 20-30° без дополнительного обогрева. Кроме этого, без перепадов температуры замедляется износ здания – неплохое начало для рекламы бизнеса в России?

Производство гипсокартона, бизнес-план (видео)